废钢破碎主机是废钢破碎生产线中最主要的设备

废钢破碎机是废钢破碎生产线中最主要的设备。废钢破碎机的破碎能力、工作效率、使用寿命等特性直接决定了废钢破碎生产线的生产效率。世界各地钢铁工业的发展技术的进步使得破碎机规格不断增大，这是当前破碎机发展的主要方向，这也意味着破碎机的可靠性要求越来越高。与传统的锤式破碎机相比，锤式废钢破碎机的规格和工作对象都有变化，因此需要对废钢破碎机的设计理论和方法进行研究，确保破碎机的使用安全、生产效率和工作寿命。锤式废钢破碎机是冲击式破碎设备，是轻薄型回收金属加工处理最有效的设备，它能将报废家电、汽车、农机具等破碎成符合要求的碎块。废钢破碎机与普通矿石破碎机的工作原理不同。普通锤式破碎机是利用高速回转的锤头沖击矿石，使其沿自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分破碎；普通锤式破碎机没有砧座，只有破碎板，破碎了的矿石从锤头处获得动能，以高速沖向破碎板和筛板，同时矿石之间相互撞击而被进一步破碎。小于筛板孔径的矿石从孔往排出，个别大于孔径的矿石在筛板上再经锤头的附加沖击、挤压而破碎，达到合格粒度后即从筛板孔径排出。

废钢破碎机设计有专门的砧座，高速回转的锤头通过砧座与锤头之间形成的空间将破碎物从待破碎薄钢板上撕裂下来。破碎物从锤头处获得动能，以高速沖向筛板，同时破碎物之间相互撞击而互相揉搓、挤压。小于碎板孔径的破碎物从筛板孔径中直接排出，大于筛板孔径的破碎物在筛板上再经附加沖击、揉搓而成团絮状，达到合格尺寸后即从筛板孔隙排出。破碎物被撕裂及揉搓的同时将表面的铁锈、油漆等污物分离出来，产生的粉尘经破碎机上部的除尘系统收集处理。
普通锤式破碎机破碎矿石的过程是连续的沖击-破碎过程，废钢破碎机破碎薄钢板的过程是撕裂-揉搓过程，这是由于二者破碎的材料性质（矿石属脆性材料，薄钢带为塑性材料）不同而决定的。在废钢破碎机破碎过程中，破碎物被锤头撕裂下来后，几乎就决定了破碎物实际大小，随后的沖击、揉搓仅改变了破碎物的几何形状。