合理地利用废铝破碎机是再生铝工业的主要任务，也体现了再生铝工业的发展水平

合理地利用废铝破碎机是再生铝工业的主要任务，能否大限度的发掘再生资源的应用潜力也体现了再生铝工业的发展水平。重复使用，是指保持原产品的性状和形式，仅做少量改变后重新投入使用。由于其损失浪费少，所以这一循环方式的效益突出。但是通常情况，原来的产品可能有损伤，若没有很好的办法使其更新，就会限制其重复使用。其他用途使用，即回收的旧产品不再用于原来的用途，而是做其他方面使用。对于铝来说，典型的例子是将道路汽车的轮子挪作在田间作业的农用车车轮使用。这种循环模式，需要从产品设计时做起，在原始产品设计时就考虑到 使产品具有多种用途的可能性，以利将来的循环应用。再生后原用途应用是指采用相似的生产工艺将废旧材料再生加工后再用来制造原来的产品。这种模式要求同种类的废旧材料的量必须很大，要尽量做到材料分类回收和集中利用，例如，飞机材料再生后仍然用于飞机制造。这种方式对再生铝工业的管理和生产水平要求很高，是再生铝工业的努力方向。如果不能按照材料种类分别回收和处理，回收过程不能保证材料处于良好状态，而是材料的污染严重、各种材料相互掺杂、成分混淆以及再生加工技术落后等，则再生加工后的材料就难以满足原来产品制造的要求，不得不减少等级使用，造成资源的浪费。因此，目前，再生铝的年产量已占原铝产量的1/3以上。一些 发达地区原铝与再生铝的产量比已接近或超过1∶1。我国是生产铝的大国，也是铝的消费大国。铝工业在我国国民经济发展中起到举足轻重的作用。从20世纪50年代，我国就开始开展使用废铝破碎机对废铝进行回收与利用。近年来，我国再生铝的生产加工能力在迅速扩大。

目前，我国每年生产145万吨再生铝，是仅次于美国的全球第二大再生铝生产国。而我国国内废铝年回收量在60万吨左右，每年还需要进口60万～70万吨的废铝（包括其他含铝废料）来维持国内再生铝生产的需要，已经成为全球很大的废旧铝的进口 国。据估计，国内废旧铝的回收率在90％左右，是铝回收量很高的地区之一。传统的铝工业主要是以矿产资源为基础建立起来的原铝生产与加工的工业。随着以废旧铝的收集、处理、熔炼和再生加工等构成的再生铝工业的逐渐发展，现代铝工业的基本格局发生了变化。表明了现代铝工业的基本格局。可以看到，现代铝工业是由原铝工业与再生铝工业两个支柱共同支撑起来的。自然资源与再生资源构成了这两部分铝工业的基础。两者在现代铝工业中所占比重随着经济发展而变化，它们依赖的基础与生产模式都有根本区别。原生铝工业的基础是自然界的矿产资源，采用传统的生产加工方法来获得金属铝，其生产过程伴随着大量的能源消耗和环境污染。而再生铝工业所依赖的原料消耗来自社会废弃物质，这些原料的性态接近原生铝工业的产品。因此，在资源→原材料→产品加工→应用消费的大流程中，再生铝工业的产业链要比原生铝工业的产业链短得多，这一点显而易见。其能源和其他资源的消耗也要少得多，也减轻了对环境造成的压力。