易拉罐破碎分选线是一种专门用于处理废旧易拉罐的设备系统,它能够高效地将废旧易拉罐进行破碎和分选,从而实现资源的回收利用。近些年,易拉罐的消费量增长很快,易拉罐的回收量和回收率也都在不断增加。如果从铝土矿开始,每生产 1t原铝锭,约需电能 21000kw /h,但是,熔化易拉罐生产1t再生铝锭大约仅需 590kw /h 电能,只是生产原铝锭时所需要电能的 3%,可节约 97%的电能。易拉罐破碎分选线由传送系统、破碎系统、磁选系统三部分构成,采用中再生科技智能化、可视化技术,实现对设备的智能监测、智能保护、智能维护、故障预判等高端功能。一体化的分选设备结构类型比较简单,维修方便快捷,调节的能力强,能够用来处理不同规模的易拉罐垃圾,减小两县垃圾填埋场的填埋负荷,还可以变废为宝、实现废旧易拉罐垃圾的资源化处理,同时增加生活垃圾的处理水平,真正实现城市生活垃圾处理的无害化、减量化和资源化的“三化”目标。
废易拉罐的回收利用始于上世纪 ,较早是将散装的废罐直接入炉融化,但烧损较大;进而把废罐打包,提高密度,减少表面积,金属回收率有所提高,但产品仍是再生铝锭。为破解易拉罐垃圾围城的难题,中再生科技针对易拉罐垃圾特点,并结合机械、电气、液压、智能化技术而研发设计了智能易拉罐破碎分选线处置系统。易拉罐破碎分选线处置系统主要由金属链板输送机、破碎机、除铁器、降尘系统、智能控制系统等组成。易拉罐的罐身、罐盖、拉环所含的元素成分均不同,目前还没有一种简单、经济的方法将这三种不同成分的合金分开,只能全部重熔得到含有较多合金成分的重熔铝锭。
破碎废铝的冶炼周期比较短,破碎铝质地均匀,能够快速的冶炼,经过前期的加工,使得冶炼后的铝水的化学成份稳定,含有较低的硫磷。
破碎铝的回收率相较于破碎前大幅度提高,由于前期的破碎工作,冶炼过程变得简单,每吨铝水的耗电量成本得到大幅度的下降。
破碎过程减少了杂质,从而达到减少空气污染和炉渣的结果,均匀的破碎铝能有效的增加炉内衬里存活时长。
型号 | 外形尺寸(mm) | 入料口尺寸(mm) | 破碎腔宽度(mm) | 转子回转直径(mm) | 转速(r/min) | 锤头数量(pcs) | 筛网孔径(mm) | 功率(kw) |
SC7080 | 2400X1400X3100 | 600×760 | 710 | φ800 | 965 | 16 | 15-40 | 30-55 |
SC1280 | 3700x2100x3300 | 1000×1200 | 1140 | φ910 | 750 | 16 | 30-120 | 75-132 |
SC1210 | 4800x2100x3300 | 1200×650 | 1200 | φ900 | 750 | 16 | 40-120 | 110-200 |
SC1214 | 2400x2400x2100 | 600×1200 | 1160 | φ1300 | 750 | 14 | 40-120 | 200-315 |
SC1680 | 2800x2600x3800 | 1300×1500 | 1560 | φ900 | 750 | 22 | 40-120 | 132-200 |
SC1614 | 2800x2700x2300 | 900×1660 | 1560 | φ1300 | 750 | 36 | 50-160 | 315-500 |
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