中再生科技公司在通过对原有锤式破碎机技术的创新，同时吸收美国的纽维尔公司、德克萨斯公司和德国的林德曼公司等当代世界较高水平的废钢破碎技术的基础上，历时数个月，研发了年破碎量为万吨的废钢破碎机系统项目。工艺是整个系统的灵魂，研发人员通过对国外先进技术的消化吸收，奋战余天，研制出适合我国国情的国内先进的废钢破碎机系统工艺。整个流程分为三个步骤:
第一步是破碎：首先通过重型板式喂料机将回收的废钢输送到锤式废钢破碎机内，破碎机具有破碎、去除油漆功能，从破碎机出来的废钢物料和杂质分离、粒度均匀；
第二部是轻质物料回收：从破碎机出来的物料中含有粉尘、纸张及泡沫，利用干湿结合式除尘系统能有效的将这些轻质物料回收，这样既减轻了空气污染，也实现了清洁生产；
第三步是分选：破碎后的物料中混杂有色金属和橡胶等非金属，这些杂质都可以回收利用，利用磁选机可将废钢中的各种杂质分离，得到纯净的废钢，同时也完成有色金属、橡胶、塑料等资源的无害化处理和回收利用。整条系统具有低耗、清洁、智能等特点，处于国内较高水平。
所谓“破碎废钢”是指经过废钢破碎机破碎并经分选后的废钢铁，一般铁金属含量在98%以上。破碎后废钢作为炼钢原料，其炼出的钢水与投入的废钢比例高；而且钢水的化学成分稳定，硫憐的含量低；和其他废钢混合加料时，破碎钢可填充空隙，提高加料密度；冶炼时，加料次数减少，电极破损减少，炉内受热均匀，空气污染减少，技术操作比较容易；炉内耐火材料衬里的寿命延长等优点。每吨废钢可以炼出钢多吨，和铁矿石相比节约原料，三废（废气、废杂、废水）的排放平均节约以上，是钢铁工业实现低碳循环绿色经济的一个重要途径。
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