型铜铝散热器回收设备主要用于回收和处理废旧铜铝散热器,以实现资源的再利用。铜铝散热器破碎处理采用“预破碎+磁选+生物质分离+螺旋挤压脱水”为主的工艺路线,工艺流程短,功能全、自动化程度高,可保障铜铝散热器垃圾能够更有效地无害化处理、减量化处理,实现铜铝散热器垃圾的精细分离,保证工艺生产线运行顺畅无卡顿, 满足工艺生产的需求,实现铜铝散热器垃圾处理资源化利用。大型铜铝散热器回收设备将散热器分离处理,铜金属报价依据纯度而定,其利润比较大的。铜铝散热器的处理一直是环保所关注的问题,怎样能够利用废旧散热器的同时,又不污染环境是主要目的。大型铜铝散热器回收设备通过粉碎、分选、集尘的整个过程实施自动化控制,无粉尘、无烟气、比烧毁或湿式更有效,所以在现在讲究节能环保以及废旧回收利用的大环境下,具有很好的市场前景和发展空间。大型铜铝散热器回收设备的研发使使用省去大量的人工,一到两人就能完成使用加工生产任务,大型铜铝散热器回收设备不需水洗分离铜和铝做到铜丝不变色发黑,机器配置的封闭式吸尘机做到无灰尘排放,铜铝的分离可达到98%以上。
废旧散热器通过输送机进入破碎设备,进行初步的破碎处理。破碎后的物料通过输送机进入分选设备,在重力分选机和气流分选机的作用下,铜和铝被有效地分离出来。同时,除尘设备持续工作,确保生产环境的清洁。大型铜铝散热器回收设备通常采用自动化控制系统,一人即可操作,大大提高了生产效率。通过重力分选和气流分选的双重作用,铜和铝的分选纯度可达到99%以上。
大型铜铝散热器回收设备广泛应用于汽车制造、空调制造、家电制造等行业的废旧散热器回收处理。通过回收处理废旧散热器,不仅可以实现资源的再利用,还可以降低生产成本,提高企业的经济效益。设备配备有除尘系统,有效降低了生产过程中的粉尘污染,符合环保要求。设备可处理各种尺寸的废旧散热器,包括汽车散热器、空调散热器等,处理能力可达数百公斤/小时。
破碎废铝的冶炼周期比较短,破碎铝质地均匀,能够快速的冶炼,经过前期的加工,使得冶炼后的铝水的化学成份稳定,含有较低的硫磷。
破碎铝的回收率相较于破碎前大幅度提高,由于前期的破碎工作,冶炼过程变得简单,每吨铝水的耗电量成本得到大幅度的下降。
破碎过程减少了杂质,从而达到减少空气污染和炉渣的结果,均匀的破碎铝能有效的增加炉内衬里存活时长。
型号 | 外形尺寸(mm) | 入料口尺寸(mm) | 破碎腔宽度(mm) | 转子回转直径(mm) | 转速(r/min) | 锤头数量(pcs) | 筛网孔径(mm) | 功率(kw) |
SC7080 | 2400X1400X3100 | 600×760 | 710 | φ800 | 965 | 16 | 15-40 | 30-55 |
SC1280 | 3700x2100x3300 | 1000×1200 | 1140 | φ910 | 750 | 16 | 30-120 | 75-132 |
SC1210 | 4800x2100x3300 | 1200×650 | 1200 | φ900 | 750 | 16 | 40-120 | 110-200 |
SC1214 | 2400x2400x2100 | 600×1200 | 1160 | φ1300 | 750 | 14 | 40-120 | 200-315 |
SC1680 | 2800x2600x3800 | 1300×1500 | 1560 | φ900 | 750 | 22 | 40-120 | 132-200 |
SC1614 | 2800x2700x2300 | 900×1660 | 1560 | φ1300 | 750 | 36 | 50-160 | 315-500 |
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