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废铝回收处理工艺分为哪几个环节

2021-10-18 09:06

目前,废铝回收在发达国家的铝生产中地位突出,发达国家再生铝占原生铝的比例平均为30.9%。其中,日本为99.5%,意大利为75.6%,美国为52.4%,德国为50.6%。我国的铝消费快速增长已经持续10年,按照铝20~30年的使用寿命周期,我国将进入铝快速回收阶段。铝自身的特性决定了其回收率较高,循环性能较好。据统计,截止到2010年,我国铝的累计消费量已达到1.2亿t,我国再生有色金属的产量达到835万t,其中铝440万t,从国内的回收量来看,废铝回收的市场份额很大。

废铝种类繁多,成分各异,通常不能用单一的方法处理,主要生产工艺为预处理、熔炼、合金调配与精炼4个环节:
1.预处理含铝废杂物在熔炼之前的预处理阶段,例如使用铝合金破碎机粉碎,包括分类、解体、切割、磁选、打包和干燥等工序。预处理的目的是清除易爆物、铁制零件和水分。
2.熔炼对经预处理的废铝进行熔化。发达国家再生铝在熔炼生产过程中,普遍采用高效的节能熔炼炉双室反射炉。熔化废料的熔炼炉设有预热室与熔化室,被气冷悬挂隔板一分为二。熔炼室直接加热,从熔炼室流出的热烟气间接加热预热室。此烟气经隔板上的孔流入预热室,其流量受到严格控制,以便产生所需的预热温度,使污染物发生部分燃烧与熔化,进行熔炼。
3.调整合金成分 由于有的合金元素在熔炼过程中有损失,在精炼 处理之前向液态铝合金中添加合金元素,根据不同牌 号的合金,添加不同的元素,使熔炼后的铝合金符合 产品标准。
4.精炼 铝合金产品的生产中,最终能否生产出优质的产 品,主要取决于熔炼与铸造环节,而熔铸过程中除氢、 除杂最重要,对于利用废铝做原料生产铝及铝合金锭 坯的生产线,在线精炼技术是关键。无论是国外技术 还是国内技术,现有在线精炼系统因工艺和结构问题, 在除氢、除杂方面均存在一定的缺陷和不足,在许多方 面还有待改进。
 
 

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