废铝回收处理工艺分为哪几个环节

目前，废铝回收在发达国家的铝生产中地位突出，发达国家再生铝占原生铝的比例平均为30.9%。其中，日本为99.5%，意大利为75.6%，美国为52.4%，德国为50.6%。我国的铝消费快速增长已经持续10年，按照铝20~30年的使用寿命周期，我国将进入铝快速回收阶段。铝自身的特性决定了其回收率较高，循环性能较好。据统计，截止到2010年，我国铝的累计消费量已达到1.2亿t，我国再生有色金属的产量达到835万t，其中铝440万t，从国内的回收量来看，废铝回收的市场份额很大。

废铝种类繁多，成分各异，通常不能用单一的方法处理，主要生产工艺为预处理、熔炼、合金调配与精炼4个环节:
1.预处理含铝废杂物在熔炼之前的预处理阶段，例如使用铝合金破碎机粉碎，包括分类、解体、切割、磁选、打包和干燥等工序。预处理的目的是清除易爆物、铁制零件和水分。
2.熔炼对经预处理的废铝进行熔化。发达国家再生铝在熔炼生产过程中，普遍采用高效的节能熔炼炉双室反射炉。熔化废料的熔炼炉设有预热室与熔化室，被气冷悬挂隔板一分为二。熔炼室直接加热，从熔炼室流出的热烟气间接加热预热室。此烟气经隔板上的孔流入预热室，其流量受到严格控制，以便产生所需的预热温度，使污染物发生部分燃烧与熔化，进行熔炼。
3.调整合金成分 由于有的合金元素在熔炼过程中有损失，在精炼 处理之前向液态铝合金中添加合金元素，根据不同牌 号的合金，添加不同的元素，使熔炼后的铝合金符合 产品标准。
4.精炼 铝合金产品的生产中，最终能否生产出优质的产 品，主要取决于熔炼与铸造环节，而熔铸过程中除氢、 除杂最重要，对于利用废铝做原料生产铝及铝合金锭 坯的生产线，在线精炼技术是关键。无论是国外技术 还是国内技术,现有在线精炼系统因工艺和结构问题, 在除氢、除杂方面均存在一定的缺陷和不足,在许多方 面还有待改进。