易拉罐破碎线是中再生科技专为废旧易拉罐垃圾资源化处置而打造的产品方案,主要采取“破碎+分选+压缩减容”的工艺,将易拉罐垃圾经过破碎减容分选,转变成可再利用的资源。该生产线由传送系统、破碎系统、磁选系统、压缩减容系统、智能监测系统和智能降尘系统构成,使易拉罐垃圾变废为宝,提高回收利用率,真正实现易拉罐垃圾减量化、资源化和无害化处置。易拉罐破碎线处置系统采用洁普专利GI智能化技术及西门子PLC自动化控制,并配备手机APP远程监测系统,贯穿大件垃圾投放、破碎、分选、出料的全过程。智能大数据的应用可实现进度可视化、处理计划化、规划科学化。易拉罐作为饮料容器使用,具有不损害饮料风味、容易冷却、质轻、不裂纹等优点。它的重要特点就是能够重复多次再生利用。回收后的易拉罐,经过去除废物、粉碎等前处理工艺,熔解制成再生铝锭。回收量的 1/4 作为制造易拉罐材使用,其他作为铸件、压铸件的原料,用作生产汽车零件、电机零件等,其中一部分用作炼钢脱氧剂。
废旧易拉罐通过传送系统被输送至破碎系统。破碎系统在电机的驱动下,刀片高速旋转,将废旧易拉罐切割成小块,并通过压力板的作用将破碎的易拉罐块压缩至所需尺寸。破碎后的易拉罐碎片进入磁选系统,通过磁力作用将铁质杂质分离出来。分离后的铝质碎片进入压缩减容系统进行压缩处理。同时,智能监测系统和智能降尘系统在整个过程中持续运行,确保设备的稳定运行和减少粉尘的产生。
易拉罐破碎线广泛应用于废旧易拉罐的回收处理领域,如废品回收站、垃圾处理中心、铝业公司等。通过易拉罐破碎线的处理,可以将废旧易拉罐转化为有价值的铝资源,实现资源的循环利用和可持续发展。易拉罐破碎线的市场需求不断增长。未来,易拉罐破碎线将更加注重智能化、高效化和环保化的发展方向,以满足市场不断变化的需求。
破碎废铝的冶炼周期比较短,破碎铝质地均匀,能够快速的冶炼,经过前期的加工,使得冶炼后的铝水的化学成份稳定,含有较低的硫磷。
破碎铝的回收率相较于破碎前大幅度提高,由于前期的破碎工作,冶炼过程变得简单,每吨铝水的耗电量成本得到大幅度的下降。
破碎过程减少了杂质,从而达到减少空气污染和炉渣的结果,均匀的破碎铝能有效的增加炉内衬里存活时长。
型号 | 外形尺寸(mm) | 入料口尺寸(mm) | 破碎腔宽度(mm) | 转子回转直径(mm) | 转速(r/min) | 锤头数量(pcs) | 筛网孔径(mm) | 功率(kw) |
SC7080 | 2400X1400X3100 | 600×760 | 710 | φ800 | 965 | 16 | 15-40 | 30-55 |
SC1280 | 3700x2100x3300 | 1000×1200 | 1140 | φ910 | 750 | 16 | 30-120 | 75-132 |
SC1210 | 4800x2100x3300 | 1200×650 | 1200 | φ900 | 750 | 16 | 40-120 | 110-200 |
SC1214 | 2400x2400x2100 | 600×1200 | 1160 | φ1300 | 750 | 14 | 40-120 | 200-315 |
SC1680 | 2800x2600x3800 | 1300×1500 | 1560 | φ900 | 750 | 22 | 40-120 | 132-200 |
SC1614 | 2800x2700x2300 | 900×1660 | 1560 | φ1300 | 750 | 36 | 50-160 | 315-500 |
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