断桥铝破碎机在铝合金回收和资源再利用领域具有广泛的应用前景。随着建筑行业的快速发展,废弃的断桥铝门窗数量也在不断增加。断桥铝破碎机的出现,为这些废弃物的回收和再利用提供了有效的解决方案。废旧断桥铝是成品铝生产中铝矿石的替代原料,大限度地开发应用废断桥铝资源是铝工业实现节能减排、清洁生产、循环经济、缓解铁矿石资源危机的重要途径。基于熔炼工艺的要求,生产生活中产生的废钢大都不能直接作为炉料入炉,须经过处理后,达到一定的重量、粒度和堆比度要求,同时保证废断桥铝本身洁净不含杂质,方可入炉。这就必须要有各种各样的废断桥铝加工设备对废断桥铝原料进行加工处理,使其变成合格的废铝产品。针对不同的使用要求,目前主要的废钢加工设备有废断桥铝打包压块设备、废断桥铝剪断设备及废桥铝破碎设备等,其中废断桥铝破碎机是公认的适合处理废铝的加工设备,对于废铝资源的循环利用起着重要的作用。
断桥铝破碎机的工作原理是通过锤头循环甩锤揉搓来实现破碎成型。打出来的破碎料会从底部的筛孔排出,进而被运输至磁选区域进行铝铁分离,从而提取出当中的可再生金属料。破碎后的粒度是通过筛板孔径来决定的,不易堵料。现代断桥铝破碎机通常配备有智能化控制系统,能够实现自动化操作和远程监控。通过设定参数和监控运行状态,用户可以轻松控制破碎机的运行,提高生产效率和安全性。断桥铝破碎机通过精确的破碎和筛分系统,能够确保破碎后的物料粒度均匀、无裂纹、无烧焦现象,便于后续的处理和回收利用。
断桥铝破碎机整条生产线由上料机、磁选设备、除尘设备、分选设备、出料机等组成。这些设备协同工作,实现了断桥铝材料的自动化破碎、分离和回收。断桥铝破碎机的设计注重易于维护和保养。设备通常配备有可更换的易损件和磨损件,方便用户进行定期检查和更换。此外,设备还提供详细的维护手册和技术支持,确保用户能够轻松进行维护和保养工作。设备在设计和制造过程中注重环保和节能,采用密闭式破碎腔和除尘系统,有效降低粉尘和噪音污染。同时,高效的破碎能力也有助于降低能耗和减少废弃物的产生。
破碎废铝的冶炼周期比较短,破碎铝质地均匀,能够快速的冶炼,经过前期的加工,使得冶炼后的铝水的化学成份稳定,含有较低的硫磷。
破碎铝的回收率相较于破碎前大幅度提高,由于前期的破碎工作,冶炼过程变得简单,每吨铝水的耗电量成本得到大幅度的下降。
破碎过程减少了杂质,从而达到减少空气污染和炉渣的结果,均匀的破碎铝能有效的增加炉内衬里存活时长。
型号 | 外形尺寸(mm) | 入料口尺寸(mm) | 破碎腔宽度(mm) | 转子回转直径(mm) | 转速(r/min) | 锤头数量(pcs) | 筛网孔径(mm) | 功率(kw) |
SC7080 | 2400X1400X3100 | 600×760 | 710 | φ800 | 965 | 16 | 15-40 | 30-55 |
SC1280 | 3700x2100x3300 | 1000×1200 | 1140 | φ910 | 750 | 16 | 30-120 | 75-132 |
SC1210 | 4800x2100x3300 | 1200×650 | 1200 | φ900 | 750 | 16 | 40-120 | 110-200 |
SC1214 | 2400x2400x2100 | 600×1200 | 1160 | φ1300 | 750 | 14 | 40-120 | 200-315 |
SC1680 | 2800x2600x3800 | 1300×1500 | 1560 | φ900 | 750 | 22 | 40-120 | 132-200 |
SC1614 | 2800x2700x2300 | 900×1660 | 1560 | φ1300 | 750 | 36 | 50-160 | 315-500 |
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