目前,废旧铝材再生行业已经成为了铝制品行业中不可或缺的一环,铝加工厂以及熔炼厂从废旧金属处理厂购买来处理过的金属废料,根据不同金属的具体成分进行重新再练.为了适应冶金处理过程的需要,提高熔铸效率以及经济效益,市面上开始出现用于废旧铝材预处理的自动化机械设备——铝材破碎机。该设备主要针对大块的以及杂质较多的铝材废料,通过技术手段对物料进行粉碎、除杂以及分选处理,获得纯度很高的铝破碎料,也就是熔铸厂比较喜欢的“精品废铝”。为什么说熔铸厂喜欢这种原料呢?因为经过铝材破碎机的处理,废旧金属表面的漆皮、非金属、污垢等杂质都被分离出来,进过处理的破碎料堆积密度小、纯度高,方便储存、运输以及熔炼。这要为钢铁加工厂以及熔铸厂节省了一大笔成本。由含铝矿物通过电解或其他方法制得的金属铝称为原铝,又称一次铝。由含金属铝的废旧材料,比如废旧铝材,熔炼回收所得的金属铝或铝合金称为再生铝,又称二次铝。随着铝工业的发展,废铝生成量越来越多,铝的回收也越来越引起人们的关注。对于工业废弃物中的铝材,我们可以通过各种先进的技术将其经过预处理、熔炼的步骤再生利用。这样既能节约资源,又能保护环境。因此,发展再生铝工业在工业生产及节能环保中有着重要的意义。
铝材破碎机的工作原理主要基于锤击原理。在速扭矩电机的驱动下,主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的废铝材料。通过衬板与锤头之间形成的空间,将废铝材料撕裂成合乎规格的破碎物。破碎后的物料经过空气回旋分拣系统,可以将金属和非金属分离开来。设备在运行过程中产生的噪音和粉尘污染较低,符合环保要求。同时,高效的破碎能力也有助于降低能耗。部分铝材破碎机采用微电脑(PLC)自动控制,具备启动、停止、反转及超载自动反转控制功能。这使得操作更加简便、安全可靠。
铝材破碎机具有强大的破碎能力,能够快速将各种废旧铝材破碎成细小的颗粒或碎片,提高回收效率。该设备适用于各种废旧铝材,如铝型材、断桥铝、铝板、铝箔、废旧汽车、汽车零件等。同时,还可以根据客户需求定制不同型号的破碎机,以满足不同处理需求。通过精确的破碎和筛分系统,铝材破碎机能够确保破碎后的物料粒度均匀、无裂纹、无烧焦现象。得到的废金属物料密度高、规则好,便于后续处理和回收利用。设备采用高品质的材料和制造工艺,具有优良的耐用性和可靠性。关键部件如锤头、破碎腔等经过特殊处理和优化设计,能够确保长时间稳定运行并减少维护成本。
破碎废铝的冶炼周期比较短,破碎铝质地均匀,能够快速的冶炼,经过前期的加工,使得冶炼后的铝水的化学成份稳定,含有较低的硫磷。
破碎铝的回收率相较于破碎前大幅度提高,由于前期的破碎工作,冶炼过程变得简单,每吨铝水的耗电量成本得到大幅度的下降。
破碎过程减少了杂质,从而达到减少空气污染和炉渣的结果,均匀的破碎铝能有效的增加炉内衬里存活时长。
型号 | 外形尺寸(mm) | 入料口尺寸(mm) | 破碎腔宽度(mm) | 转子回转直径(mm) | 转速(r/min) | 锤头数量(pcs) | 筛网孔径(mm) | 功率(kw) |
SC7080 | 2400X1400X3100 | 600×760 | 710 | φ800 | 965 | 16 | 15-40 | 30-55 |
SC1280 | 3700x2100x3300 | 1000×1200 | 1140 | φ910 | 750 | 16 | 30-120 | 75-132 |
SC1210 | 4800x2100x3300 | 1200×650 | 1200 | φ900 | 750 | 16 | 40-120 | 110-200 |
SC1214 | 2400x2400x2100 | 600×1200 | 1160 | φ1300 | 750 | 14 | 40-120 | 200-315 |
SC1680 | 2800x2600x3800 | 1300×1500 | 1560 | φ900 | 750 | 22 | 40-120 | 132-200 |
SC1614 | 2800x2700x2300 | 900×1660 | 1560 | φ1300 | 750 | 36 | 50-160 | 315-500 |
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