轮毂破碎机主要由电机、减速机、破碎锤、破碎箱、支架等部分组成。其中,电机提供动力,减速机将电机的高速旋转转化为破碎锤的低速高扭矩输出,破碎锤打击轮毂使其破碎,破碎箱用于收集破碎后的轮毂碎片,支架用于支撑整个机器。现在国内对轮毂破碎机的需求正在不断的增加,我国的钢铁工业也进入了快速发展的时期,轮毂破碎机也是随着钢铁工业的不断发展而出现的,为了能够满足精品炼铝炉料的需求,轮毂破碎机是加工设备,能够通过分选系统对破碎以后的轮毂进行分选来得到比较纯净的优质轮毂来进行加工。轮毂破碎机的工作原理是在高速、大扭矩的电机的连续驱动下,锤头在破碎机转子的驱使下轮流对进入容腔内的轮毂进行击打,轮毂在强大的冲击力下,轮毂就会被撕裂或者是挤压成具有一定规格的破碎钢,在经过分选设备的处理,就能够得到纯度比较高的破碎钢。
轮毂破碎机的工作原理基于高速旋转的锤头对物料进行击打和破碎。在高速、大扭矩的电机的驱动下,锰钢锤头在破碎机转子的驱使下对进入容腔内的轮毂进行击打。在强大的冲击力下,轮毂被破碎成小块的铝块,然后通过输送带送出。经过后续的精细分选,可以得到纯净的铝合金物料。
在工作流程上,轮毂破碎机通过上料输送装置将废旧金属送到进料口,通过压辊和粗碎轴的破碎加工将废旧轮毂型材进行初级破碎,经过初级破碎后的废轮毂料进入设备主机腔,在高速大扭矩电机的驱动下,主机转子上的锤头轮流击打进入主机腔内的金属轮毂料通过衬板与锤头之间的空间,待破碎金属在破碎腔内可得到有效的细碎,将待破碎轮毂型材撕裂成合乎规格的破碎物后,从筛网中流下来。破碎轮毂料经过空气回旋分拣系统,可以将轮毂型材上残留的油漆、铁锈、非金属上杂质进行分离,在设备底部卸出的物料再通过输送设备运送到集料点,在此过程中物料中含有的非磁性物料在磁选机的作用下被分选卸出生产线落到非磁性物料料堆。另外整个系统装有除尘装置,将生产过程中产生的破尘污染危害降到低。该设备主要有产量高、能耗低、效率高、出料细碎均匀等优点。并且在使用该设备时,噪声低、无污染,使用简单、维护方便。
破碎废铝的冶炼周期比较短,破碎铝质地均匀,能够快速的冶炼,经过前期的加工,使得冶炼后的铝水的化学成份稳定,含有较低的硫磷。
破碎铝的回收率相较于破碎前大幅度提高,由于前期的破碎工作,冶炼过程变得简单,每吨铝水的耗电量成本得到大幅度的下降。
破碎过程减少了杂质,从而达到减少空气污染和炉渣的结果,均匀的破碎铝能有效的增加炉内衬里存活时长。
型号 | 外形尺寸(mm) | 入料口尺寸(mm) | 破碎腔宽度(mm) | 转子回转直径(mm) | 转速(r/min) | 锤头数量(pcs) | 筛网孔径(mm) | 功率(kw) |
SC7080 | 2400X1400X3100 | 600×760 | 710 | φ800 | 965 | 16 | 15-40 | 30-55 |
SC1280 | 3700x2100x3300 | 1000×1200 | 1140 | φ910 | 750 | 16 | 30-120 | 75-132 |
SC1210 | 4800x2100x3300 | 1200×650 | 1200 | φ900 | 750 | 16 | 40-120 | 110-200 |
SC1214 | 2400x2400x2100 | 600×1200 | 1160 | φ1300 | 750 | 14 | 40-120 | 200-315 |
SC1680 | 2800x2600x3800 | 1300×1500 | 1560 | φ900 | 750 | 22 | 40-120 | 132-200 |
SC1614 | 2800x2700x2300 | 900×1660 | 1560 | φ1300 | 750 | 36 | 50-160 | 315-500 |
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